Mașină de legat dublă servo la locul de muncă și în afara acestuia (cap de linie de înnodare automată și procesare automată)
Caracteristicile produsului
● Sistemul CNC cu 5 axe al centrului de prelucrare este utilizat pentru controlul și cooperarea cu interfața om-mașină.
● Are caracteristici precum viteză mare, stabilitate ridicată, poziționare precisă și schimbare rapidă a matriței.
● Acest aparat este potrivit în special pentru motoare cu mai multe modele cu același număr de scaun, cum ar fi motorul de aer condiționat, motorul ventilatorului, motorul mașinii de țigări, motorul de spălat rufe, motorul compresorului de frigider, motorul compresorului de aer condiționat etc.
● Mașina este echipată cu reglare automată a înălțimii statorului, dispozitiv de poziționare a statorului, dispozitiv de presare a statorului, dispozitiv automat de alimentare cu sârmă, dispozitiv automat de forfecare a sârmei și dispozitiv automat de detectare a ruperii sârmei.
● Această mașină este echipată și cu un dispozitiv automat pentru linia de coadă a cârligului, care are funcțiile de înnodare automată, tăiere automată și aspirare automată.
● Este adoptat designul unic brevetat al camei cu șină dublă. Nu agață și nu rotește hârtia cu fante, nu deteriorează firul de cupru, nu se încurcă, nu lipsește legarea, nu deteriorează firul de legătură și nu încrucișează firul de legătură.
● Controlul automat al sistemului de realimentare poate asigura și mai mult calitatea echipamentelor.
● Roata manuală de reglare a preciziei este ușor de depanat și umanizată.
● Proiectarea rezonabilă a structurii mecanice poate face ca echipamentul să funcționeze mai rapid, să producă mai puțin zgomot, să funcționeze mai mult timp, să aibă performanțe mai stabile și să fie mai ușor de întreținut.
Parametrul produsului
| Număr produs | LBX-01 |
| Numărul de capete de lucru | 1 buc |
| Stație de operare | 1 stație |
| Diametrul exterior al statorului | ≤ 180 mm |
| Diametrul interior al statorului | ≥ 25 mm |
| Timpul de transpoziție | 1S |
| Adaptați-vă la grosimea stivei statorice | 8mm-170mm |
| Înălțimea pachetului de sârmă | 10mm-40mm |
| Metoda de ancorare | Fâșie cu fâșie, fâșie cu fâșie, fixare elegantă |
| Viteză de ancorare | 24 sloturi ≤ 14S (10S fără înnodare) |
| Presiunea aerului | 0,5-0,8MPA |
| Alimentare electrică | Sistem trifazat cu patru fire de 380V, 50/60Hz |
| Putere | 3 kW |
| Greutate | 900 kg |
| Dimensiuni | (L) 1600* (l) 900* (Î) 1700 mm |
Structura
Metodă de reparare a defecțiunii mașinii automate de legare cu sârmă
Dacă este o mașină automată de legat sârmă, este posibil să existe o defecțiune completă a mașinii cauzată de o defecțiune tranzitorie. Soluția este resetarea hardware-ului sau utilizarea energiei furnizate de sistemul de comutare. Inițializați și ștergeți sistemul dacă subtensiunea redresată a sursei de alimentare în comutare cauzează confuzie. Cu toate acestea, înainte de golire, trebuie făcută o copie de rezervă a datelor de cercetare actuale. Dacă defecțiunea persistă după resetarea inițializării, vă rugăm să efectuați o diagnosticare a înlocuirii hardware-ului.
Pentru a întreține eficient mașina automată de legat sârmă, se pot utiliza următoarele metode:
1. Scrieți un program de probă
Compilarea unui program rezonabil și rularea acestuia cu succes sunt esențiale pentru a evalua dacă întregul sistem funcționează corect. Defecțiunea sistemului sau funcțiile invalide pot fi cauzate de setarea greșită a parametrilor de înfășurare sau de o eroare a programului utilizatorului, care duce la oprirea din cauza unei erori.
2. Utilizați piese reglabile
Este o metodă simplă și eficientă de întreținere să se utilizeze piese reglabile, cum ar fi tensiunea, presiunea sitei, poziția inițială a cadrului de sârmă și alte componente. Unele erori pot fi corectate prin ajustarea acestor componente.
3. Înlocuiți piesele defecte
Când reparați mașina automată de legat sârmă, înlocuiți piesa defectă care funcționează normal. Odată ce a fost identificată cauza principală a unei defecțiuni, această abordare poate fi utilizată pentru a diagnostica rapid defecțiunea și a repune mașina în funcțiune rapid. Piesa deteriorată poate fi apoi trimisă înapoi pentru reparare, aceasta fiind o metodă obișnuită de depanare.
4. Mediul de analiză a prevenirii defecțiunilor
Dacă nu se pot identifica defecțiuni ciudate prin depanare și înlocuire, începeți prin analizarea mediului din jurul mașinii. Două tipuri de analiză a mediului includ puterea și spațiul. O sursă de alimentare izolată și reglată poate îmbunătăți fluctuațiile de putere. Pentru unele tehnologii de interferență de înaltă frecvență de la sursa de alimentare, o metodă de filtrare capacitivă este concepută pentru a reduce defecțiunile cauzate de sursa de alimentare. De asemenea, asigurați-vă că aveți o împământare bună.
5. Adoptarea metodei de urmărire a informațiilor de întreținere
În funcție de funcționarea efectivă a mașinii automate de legat sârmă și de înregistrările anterioare de performanțe slabe, se evaluează dacă defecțiunea este cauzată de un defect de proiectare sau de un proces de producție. Astfel de probleme pot fi rezolvate prin modificarea și îmbunătățirea continuă a software-ului sau hardware-ului sistemului.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. este specializată în producția de echipamente de ultimă generație pentru fabricarea motoarelor. Produsele noastre includ mașini de bobinat verticale cu patru capete și opt stații, mașini de bobinat verticale cu șase capete și doisprezece stații, mașini de înfășurat filete, mașini de înfășurat și înfășurat, mașini de legat, linie automată cu rotor, mașină de modelat, mașină de înfășurat vertical, mașină de hârtie cu fante, mașină de legat sârmă, linie automată cu stator de motor, echipamente de producție pentru motoare monofazate, echipamente de producție pentru motoare trifazate. Compania noastră oferă clienților servicii de cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii post-vânzare. Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații.
